Walsen
en Sleeves
Walsen
en Sleeves
| Walsen
en sleeves, voor elke toepassing de juiste bekleding, V&K adviseert u
hierbij graag.
De toepassing van walsen en sleeves is nogal uiteenlopend, evenals de bekledingssoorten. Hardheid, bestand zijn tegen slijtage, oliën, oplosmiddelen, chemicaliën, hoge of lage temperaturen en natuurlijk het gebruiksdoel zijn de factoren die bepalend zijn voor de keuze van het meest geëigende bekledingsmateriaal. Al deze factoren zorgen ervoor dat het bekleden geen standaardproces is, maar maatwerk! Behalve voor bekleding met diverse soorten rubber compounds, kunt u bij V&K B.V. ook terecht voor Rilsan en Polyurethaan bekleding. |
|
Gebruikte walsen en nieuwe kernen komen binnen.
|
|
|
 |
|
|
Het oude rubber wordt verwijderd. |
|
Indien nodig worden as-tappen opgelast en weer op de juiste lagermaat gedraaid.
|
|
|
 |
|
Het rubber (in allerlei kleuren) wordt op de walsen gewikkeld tot de juiste laagdikte is bereikt.
|
|
|
 |
 |
|
Hierna wordt alles strak ingewikkeld zodat na vulkanisatie het rubber een homogene massa is.
|
|
|
 |
|
Het walsenrek wordt geladen, waarna het in de autoclaaf gereden wordt om gevulkaniseerd te worden.
|
|
|
|
Hierna wordt op een draaibank de wals weer herkenbaar gemaakt. Dat betekent: op de juiste lengte maken en voorslijpen. |
|
|
|
|
Op de slijpbanken worden de walsen glad geslepen op de gevraagde einddiameter.
|
|
|
|
Het bedieningspaneel van de lasergraveermachine.
|
Het inwendige van de lasergraveermachine. Hier ontstaat de laserstraal. |
|
|
|
|
Diverse voorbeelden van graveerwerk.
|
Hier is de machine in actie. De laserstraal brandt datgene weg dat niet mag drukken. |
|
|
|
